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砂輪主軸維修加工砂輪會出現(xiàn)燒傷的原因

　　砂輪主軸維修砂輪在加工的過程中是不停的運轉磨削的過程，在這過程中出現(xiàn)一定的熱量所在。那么又是什么原因導致了在加工過程中出現(xiàn)燒傷的情況呢？

　　1、砂輪在磨削過程中，可能出現(xiàn)局部過熱傾向和發(fā)生表面回火。滲層碳濃度過高，會使工件表面產生過多的殘余奧氏體，從而導致出現(xiàn)一些燒傷和裂紋的情況。這種情況也是屬于正常的，不過需要的時間也是比較長久的。

　　2、在長時間運轉砂輪的過程中表面或環(huán)境保護不當會產生表面氧化，這樣在工件上就會產生一層薄的脫碳層，這層軟的脫碳層會引起砂輪過載或過熱，從而造成表面回火。

　　3、在操作砂輪的過程中應盡可能減少熱處理變形，這樣可以減小磨削余量。若熱處理變形過大，如果磨削操作不是在工件徑向圓跳動強烈處開始磨削，則每次磨削在這些點上去除的磨削余量將是不正常的，從而導致燒傷及裂紋。

　　砂輪主軸維修在操作砂輪時要想產生回火等現(xiàn)象，這需要經過很長一段時間不停的運轉才可能發(fā)生。按照正常的工作情況以及工作時間來看，根本不是會出現(xiàn)這樣的問題。這種情況大多都是由于沒有按照規(guī)定的工作流程和時間導致操作不當引起的，大家在使用過程中要注意一些才是。