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電主軸維修之電主軸的保養(yǎng)

（1）操作員在每天工作完后要使用吸塵器清理電主軸的轉(zhuǎn)子端和電機接線端子上的廢屑，防止廢屑在轉(zhuǎn)子端和接線端子上堆積，以此避免廢屑進入軸承，加速高速軸承的磨損；避免廢屑進入接線端子，造成電機短路燒毀。

（2）每次對電主軸更換刀具時，操作員必須要將壓帽卡頭擰下，不能使用直接插拔刀具的方法換刀！

操作員要養(yǎng)成一個習(xí)慣，在卸刀后要將卡頭和壓帽清理干凈。

（3）每天開機后操作員必須檢查電主軸的冷卻水流地工作狀態(tài)，要檢查水泵是否正常工作，要檢查冷卻水是否被水垢、微生物污染，要檢查管路狀態(tài)是否正常，必須要保證冷卻水正常循環(huán)！嚴(yán)禁在電主軸內(nèi)無冷卻水通過的情況下開啟電主軸！只有在正常冷卻的前提下電主軸才能處于良好的工作狀態(tài)。如果水管有死彎造成水流不暢或有污垢堵塞管道，就會造成電主軸無法正常工作，并會影響加工效果。

電主軸維修之電主軸軸承裂紋出現(xiàn)的原因

一、破損裂紋：軸承安裝、拆卸不當(dāng)，軸承在安裝過程中沒有必要的工具和輔助工具，用錘子等工具直接敲擊軸承，用力過大或者敲擊力不均勻均會使軸承的端面、擋邊等部位出現(xiàn)裂紋或破損。

二、疲勞裂紋：軸承在安裝中的軸頸與軸承的內(nèi)孔、軸承座與軸承外圓柱面接觸不良，滾道受力部位接觸不均勻，從而使軸承套圈或滾動體產(chǎn)生裂紋。

三、硬脆裂紋；這種裂紋是由于軸承在制造過程中質(zhì)量不佳或者材料的內(nèi)部缺陷及熱處理硬度過高而引起的。

四、振動裂紋：軸承在使用中受到較大的沖擊載荷而引起的裂紋。滾動軸承的套圈和滾動體一般由高碳鉻軸承鋼制造，套圈和滾動體的硬度較高，雖然能承受較大的沖擊載荷，但過大的沖擊載荷會使軸承工作時受劇烈振動，引起破損和軸承裂紋。

找到原因方能更好地避免此類現(xiàn)象的發(fā)生，也能及時找到方法加以應(yīng)對，對于延長電主軸的使用壽命有很大幫助，希望大家能夠?qū)φ丈鲜鰞?nèi)容糾正日常操作中的錯誤行為，保證電主軸得到更好地應(yīng)用。